现如今在城市的供排水系统中玻璃纤维增强塑料夹砂管使用非常普遍，在管道的连接处法兰的使用量非常大，目前玻璃钢法兰大多数厂家仍采用手糊制造，管件的外观质量和力学性能往往严重的影响到管线整体的使用。本文从法兰的外观质量和力学性能入手对手糊法兰进行更新改造。
玻璃钢625法兰的研制
要解决玻璃钢法兰的在外观上和力学性能上问题，主要是从法兰的原材料、结构和生产工艺上考虑。根据在现场进行的调查，发现法兰的问题产生主要有以下几个因素：
玻璃钢法兰模具不合理：现有玻璃钢法兰模具只能制造法兰盘,而法兰盘与短管连接时无模具。
材料性能差：目前采用的原材料为缠绕玻璃钢管道时的原材料,对于制造法兰来说力学上存在一定的差异。
工艺人工控制：整个手糊玻璃钢法兰的制造过程均是由人工来控制完成的,外观和力学性能都很差,每个法兰的质量也不一样。
根据以上发现的几个问题进行逐一的调查，研究解决办法。
制造新的法兰模具
我们在生产实际中发现，原来生产玻璃钢法兰用的模具，只是制造法兰盘，而短管部分要用人工手糊将其与法兰盘连接，这样连接的部位的力学性能就受到了很大的影响，在实际工程应用中经常出现法兰根部断裂的情况，因此我们小组经过讨论研究出了一种新的法兰模具，制造的法兰可以让短管与法兰盘成为一个整体，避免了由于连接而导致的法兰根部断裂问题。
选择性能更好的原材料
在以前制造玻璃钢法兰时，用的增强材料为普通缠绕管道用的复合材料，其结构主要是在轴向和纵向纺织而成的复合材料，此种复合材料生产的玻璃钢法兰抗冲击能力差，为了提高复合材料的抗冲击能力，我们选用正交三维纺织复合材料，它是将高性能的纤维或纱线利用纺织技术编织而成三维结构，这种结构能有效地克服层合复合材料的各种缺陷。在复合材料厚度方向引入增强纤维，增强复合材料局部的剪切强度，使其具有较高的冲击损伤容限,提高层间剪切、承受运动载荷及耐疲劳能力。
寻找新制造625法兰的工艺方法
在研制出先的可以制造整体的法兰模具,并对增强材料进行了更换后,我们继续寻找了一种可以生产625法兰的方法,使法兰的外观及力学性能得到提高,经过我们小组认真讨论研究,决定采用内气囊加压的工艺方法,由于625法兰模具的法兰盘与短管结合处为直角，加压时受力比较大，因此我们在生产过程中对预成型体法兰的结合处又进行了内补强，具体的生产工艺如下：
625法兰研制成功后玻璃钢法兰降低了由于外观质量导致的不合格率；降低了由于力学性能导致的不合格率，玻璃钢法兰的合格率也由所提高，玻璃钢法兰整体的质量得到了明显的提高，达到了预期的效果，通过对625法兰的研制提高了玻璃钢法兰的质量。
通过以上的内容我们可以看出，首先由于625法兰是一次成型在外观有了一定的改善，提高了产品的可视性；其次在力学上有很大的改善，在通过在厂家的使用的效果检查，在成功的研制出625法兰的制造后，玻璃钢法兰的合格率由84.9%提高到了98.7%。为企业创造了巨大的经济效益。