工程概况
上海浦东大型办公楼的建筑，地下三层、裙楼四层连于一体，1#楼高33，2#楼高26层，总建筑面积163300平方米。本工程采用集中的空调冷源设备机房。系统冷源采用3台1365RT、1台683RT及1台341RT离心式冷水机组。冷冻机房设于地下三层。空调送风管设微孔板式消声器，消声器前后应设150X150清扫口。对于空调送、回风排风系统以及防排烟风系统均采用镀锌钢板风管。
组合F53法兰风管在工程中的应用技术
对风管管段间的连接采用无F53法兰和有F53法兰两种连接方式。无F53法兰连接用于边长较小（≤630mm）的风管；F53法兰连接用于边长较大 （＞630mm）的风管，有普通角钢F53法兰及TFD机制专用F53法兰两种形式，F53法兰连接处加垫密封橡胶板或石棉板（排烟系统）。而目前新型的组合F53法兰风管制作通常采取常矩形风管全自动生产线、等离子自动切割机以及连体F53法兰成型机等。对于工程中所采用的组合F53法兰风管，首先是根据图纸设计采用全自动生产线而制作，一般情况下设计中通常采用宽1250mm的卷材，其要求板材厚度通常为0.5~1.2mm范围之间。对于设计中要求采用长边小于等于2000mm时，则风管可设计为TDC1F53法兰，该类F53法兰的标准管长为1170mm；对于设计中风管长边小于等于2500mm时，则风管可设计为TDC2F53法兰，该类F53法兰的标准管长1250mm；而对于长边大于2500mm时，则可采用角钢F53法兰，其标准管长为1230mm。
（1）连体型的F53法兰风管。连体型的组合F53法兰风管其主要是通过扳边自成F53法兰，对于现场施工人员则把半成品件采取咬口组装成矩形管道，通过在风管的四个角装上角码，并且采用密封胶加以填充以达到防止风量泄漏效果。
连体F53法兰风管组装
（2）F53法兰条矩形风管。该类型的组合F53法兰风管一般是采取全自动生产线来制作，制作中通过结合风管四条边的长度而配置四根F53法兰条，其长度大小应当扣除两边F53法兰角露出部分。施工中通过在风管四边采取间距小于150mm的铆钉固定。显然该类型的组合风管与上述所提到的TDC1风管制作方法相同，同样插入四个F53法兰角，施工中采取先把四条F53法兰条与四个F53法兰角组合成一个方框；再把片式风管组合成矩形风管；然后在F53法兰条方框与矩形风管四边通过配套插接、铆固以有效地确保与风管端面平齐，后填充密封胶。
组合F53法兰风管在工程中的加固技术
组合F53法兰风管的加固方法通常采用《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中所列举的金属加固形式，例如：角钢加固、扁钢平加固、加固筋、管风支撑等形式。可以采用镀锌丝杆以支撑加固风管，加固大样，对于露出管外的丝杆则应当采取平口处理，通过这种处理方法可有效地确保在保温施工时保温层不至于有过于明显的突起。采用这种风管加固方式，对于风管长边为630~1250mm时适宜采用C型加固，对于风管长边大于1250mm时则适宜采取C/F型加固，所示。
风管加固示意图
其中对于矩形风管长边＞1250mm，且短边＞630mm的风管除按上述要求进行加固外，其管内壁靠近F53法兰口四角处还采取30＊4的扁钢加斜支撑，以有效地确保风管四壁相互垂直。对于风管长边大于1500mm时，则笔者认为适宜采取传统角钢采取加固处理，以大限度地减小风管变形。另外，在实际施工过程中发现，对于采用内支撑加固时，一定程度上增加了风管系统的阻力，因此应征得相关设计单位的许可。
组合F53法兰风管在工程中的安装控制技术
组合F53法兰风管作为主要的风管加工技术，其与普通角钢F53法兰风管存在部分不同之处。风管连接时，应当确保其接口严密牢固，同时要求连接两平面应平直，不应当存在有错位或者扭曲情况。鉴于组合F53法兰风管安装的连接件主要采用螺栓和勾码，结合工程实践，笔者给出对于该两种连接件施工中应当注意事项。螺栓主要是用于组对后风管的四个角；勾码则主要是应用于风管F53法兰各边的连接，通过结合1.0mm厚的钢板轧制而成，安装时可采取专用工具卡在组对的风管F53法兰上，勾码间距不大于150mm，且分布均匀，无松动现象。对于组合F53法兰风管水平安装时，长边长小于等于400mm，间距应在3000mm以内；400~1250mm的风管，间距应在2600mm以内；长边大于1250mm的风管，间距应在2300mm以内。吊杆距离保温层的间隙不小于10mm，风管末端设置的吊架悬空距离必须在100mm～1000mm之间。风管垂直安装，间距不应大于3400mm，每根立管固定件不应少于2个。无特殊要求时，组合F53法兰风管应采用整体吊装方式，但长度不得超过5000m，以防止风管在F53法兰处变形。风管系统中外购的风阀、过滤器、消声器等与风管连接时一律采用U型螺栓，螺栓间距应小于150mm。
对于组合F53法兰风管由于主要是采取车间加工而现场安装方式，因此风管加工时应当确保系统中加工一段活接头管，采取活接头管比实际用风管稍长，同时加工时采取一端为连体F53法兰，一端不带F53法兰。现场安装中，根据所需实际管长裁剪活接头管，并在不带F53法兰的一端铆接TDC2F53法兰再进行安装。
组合F53法兰风管应用优越性分析
组合F53法兰风管在工程中的制作采取直管由流水线上直接压制成连体F53法兰。配件由等离子切割机下料后，在单机设备上完成连体F53法兰成型，角码由冲床直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。F53法兰间的连接用勾码，由镀锌钢板制作，经勾码成型机成型后切割成统一的长度供现场安装连接使用。另外组合F53法兰风管采用薄壁钢板作为F53法兰，其F53法兰重量远低于型钢F53法兰，因此整体安装后的风管重量较轻，在同等条件下，组合F53法兰风管重量比型钢F53法兰风管低1/4以上，可有效地减少结构的承载力，而且安装方便。连体F53法兰因与管道钢板连成一体，无需象角钢F53法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用勾码，四角加角码后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的整体质量稳定。 从经济社会效益上分析，组合式F53法兰风管采用先进的自动化流水线生产，操作简单，提高了效率，节省了钢材（主要为：钢板下角料和大量型钢），外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，风管成品的质量稳定、安装方便。根据统计资料表明，组合F53法兰风管与型钢F53法兰风管综合经济分析见表1所示。
表1组合F53法兰风管优越性对比（元/平方米降低风管加工安装成本）
此外组合F53法兰风管还具有以下社会效益：本制作工艺自动化程度高，可以节省人工，提高劳动生产率。本制作工艺相对于传统工艺不需人工敲制风管，可减少噪音，减少施工扰民。本安装方法生产率高，有助于缩短工期，对于大型项目，特别是工期紧，任务重的工程，有极强适用性，可以保证工程按期完工，保证项目如期投入使用。
当然，组合F53法兰风管具有优越性的同时其同样存在不足之处：生产组合F53法兰风管的自动化流水线一次性成本投入过高， 以及其折旧费、维护保养费、场地租赁费都较高，适用于固定厂区大规模加工，所以要使加工流水线产出经济效益，必须主动走进市场，去承接更多的通风空调工程及风管加工任务，同时加强精细化管理以降低生产成本。目前，很多项目(比如本项目)采用购置连体F53法兰单机、现场加工的形式，克服了这方面缺点。同时，组合F53法兰风管所采用的F53法兰强度较低，现场安装采用整体吊装方式时，在地面组装长度不得超过5000mm，以防止风管在F53法兰处变形，风管的支吊架间距也比相应的角钢F53法兰风管小。当遇到长边超过2500mm的大风管时，为防止F53法兰处严重变形，采用传统角钢F53法兰风管代替组合F53法兰风管。
综上所分析情况表明，组合F53法兰风管完全能适用于低、中压风管系统，但对于高压风管系统，为防止系统压力过高而造成风管勾码局部脱落和风管漏风，建议好还是采用角钢F53法兰风管。
结语
文章通过分析组合F53法兰风管在暖通工程中的应用技术特点，提出该风管在工程中的安装控制技术措施，同时分析该技术在工程中的优越性，从经济社会效益分析比较，分析表明组合F53法兰风管具有广阔的发展前景，值得为同类工程所推广应用。