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卡套式管接头加工的主要问题和工艺过程设计所应平取的相应措施

您是第 位读者    发布日期:2012-07-09
一、卡套式管接头加工的主要问题和工艺过程设计所应平取的相应措施:
铝合金卡套式管接头的特点可以归纳为:壁薄刚性差,容易发生径向变形,精度要求很高,卡套式管接头的线膨胀系数大,加工时有较大的热变形,铝合金的硬度低,容易产生碰伤;卡套式管接头质量有严格的要求,必须加以控制。下面根据这些特点分析卡套式管接头的工艺特点及工艺上应采取的措施。
1.壁薄、刚性差,易变形
卡套式管接头的管壁结构使得卡套式管接头裙部极易发生受力变形,引起变形的因素主要是夹紧力及切削力。根据卡套式管接头的这一特点,在工艺上采用如下的相应措施:
(1)避免在裙部径向方向夹紧除非采取特殊措施,否则不应在裙部的径向方向施加夹紧力,以免裙部产生不均匀变形。一般来说,夹紧力的方向应当平行于卡套式管接头的轴心线。由于卡套式管接头顶部厚度尺寸相对较大,径向刚度较高,在第一环岸部位,沿径向施加夹紧力是可以的。
(2)控制切削力的大小加工过程中的切削力会造成卡套式管接头管口部的径向变形,在安排加工工艺过程时,应当从选择适当的动口工方法及合理的切削用量两方面加以控制,特别对于各精加工工序更应仔细权衡。例如,卡套式管接头销孔的加工采用单刃粗式一半精锉一精锉工艺就比采用多刃的扩孔、铰孔工艺为好。又如,椭圆裙部精加工时,采用单刃细车就比切入磨削为好。为了控制切削力的大小,还必须控制加工时的切削深度,及进给量,必要时还可以用增加走刀次数以减小切深,从而控制切削力的大小。
2.铝合金卡套式接头的线膨胀系数大
铝合金卡套式接头的线膨胀系数比黑色金属大一倍,因此在加工过程和检验过程中,温度变化会造成明显的尺寸变化。由于卡套式接头裙部壁厚不均匀,温度变化也将造成裙部儿何形状的变
化,因而给加工增加了一定的难度。例如,直径为loomm的铝合金卡套式接头,实测其直径随温度的变化量可知:当温度升高1℃时,卡套式管接头直径约增大0.00085mm。为了控制卡套式接头加工时的热膨胀,在卡套式接头加工中特别是在最终精加工中应采取措施控制卡套式接头温度。控制措施有几个方面:一是控制精加工的切削用量以减少切削热,二是保证冷却效果以控制卡套式接头的温度。
3.卡套式管接头精度要求高
活寒裙部外圆及销孔的尺寸精度要求极高,如汽车铝卡套式管接头的裙部尺寸,按装配要求,其公差等纵为IT4^-IT6。图6-2所示卡套式管接头的裙部直径公差值为0.01mm,其公差等级为IT4。管口销孔的直径公差要求甚至更高。卡套式管接头的销孔直径公差,按装配要求应为0.0025mm。这样高的要求,要保证加工精度是极其困难的。为了保证卡套式管接头能达到装配尺寸要求而又不致过多增加卡套式管接头的加工成本,卡套式管接头加工工艺过程中将销孔直径及裙部直径公差放大到经济精度的范围内,精加工完成后进行精密测量将卡套式管接头按尺寸分组以便进行分组装配。卡套式管接头零件图上标注的裙部直径及销孔直径的公差是放大后的公差,裙部尺寸公差已放大到IT8~IT9,销孔尺寸公差已放大到IT5~IT6。因此,卡套式管接头加工工艺过程中还需安排尺寸分组工序,以便按裙部尺寸及销孔尺寸进行分组。 4.铝合金材料硬度低铝合金质地较软,很容易因碰撞而形成伤痕,使已加工的精密表面受到损害。因而卡套式管接头
外表而精加工后不能任意堆放,工序间运输过程中必须单个存放,一般应当用木质材料分隔。
5.卡套式管接头质量有严格要求
每一台发动机的卡套式管接头,质量差应不大于±4g。为了准确控制卡套式管接头质量,首先要控制卡套式管接头顶面的壁厚,为此,在加工卡套式管接头止口时,必须以卡套式管接头顶部内表面作度量基准。其次,在卡套式管接头各表面精加工以后,用下述方法之一来控制卡套式管接头的质量:一是逐一称量卡套式管接头的质量,对不符合质量要求的卡套式管接头,在裙部止口的内圆柱表面上切除一部分金属,二是称量以后,按卡套式管接头质一{:.大小进行分组,使同一组的卡套式管接头质量差满足±4g的要求。