各区域的大小受多种因素的影响，如锥模挤压针阀时可减小死区，锭坯与镑压模与产品接触表面的摩擦力增大、使塑性变形区扩大，弹性变形区缩小，随着挤压过程的针阀进行塑性变形区也会发生变化。研究针阀在挤压时的流动规律是非常重要的，因为挤压制品的组织、性能、表面质量、外形尺寸，以及工模具设计原则等都与之有密切的关系。
生产中采用不同的挤压方法像仪表阀，仪表阀的挤压运用的方法也会有所不同。根据仪表阀材质在挤压过程中流动的特点，通常把挤压变形过程为分为三个阶段：即充填挤压阶段；平流挤压阶段；平流挤压阶段。充填(开始)挤压阶段：为了便于把锭坯装入挤压简中，根据一些仪表阀工艺要求和挤压简所用的系统，一般锭坯的直径比挤压简内径的直径小1.o一15MM(其中小挤压筒取下限，大挤压简取上限)。因此在挤压轴压力的作用下，根据小阻力定律，仪表阀首先发生锻压变形充满挤压筒，同时前端仪表阀在进入钻孔阶段。
随着机械挤压的进行，仪表阀逐步填满挤压简，当模孔附近的仪表阀的的差值满足塑性条件，同时也发生塑性变形，并在模口附近形成了不变形的“死区”。充填挤压变形主要是压粗变形，对挤压制品的横向力学性能有一定的影响。当仪表阀孔挤压长度与直径之比在3—4时，充填时坯料在挤压筒内会出现和锻造一样的单鼓形。
像在在模孔附近有可能形成封闭的空间，挤压简中的空气和未完全燃烧的润滑剂氧化物随着充填继续进行而被剧烈压缩，如果卡套接头挤压加工时侧面承受不了周向拉应力，就会产生微裂纹，这样挤压机械中的高压气体有可能进入锭坯侧表面的微裂纹中，通过模孔时如果被焊合，挤压制品表皮内存在气泡缺陷。
如果不能焊合，针阀挤压制品表面会出现起表面缺陷。间隙愈大．这些缺陷产生的可能性愈大，所以一般希望锭坯长径比不大于3—4，另外希望充填系数尽可能小些，以便能顺利加工挤压产品中。