方顿新闻

您现在的位置:针型阀>新闻中心 > 方顿新闻

针阀制造工艺在车床中加工中怎么保证产品精密度

您是第 位读者    发布日期:2012-05-29
我们的产品设计到研发可以看出针阀制造工艺可从质量、生产率和经济性三方面考虑。
为了提高制造针阀加工质量,应采用合理的工艺方法,并要研穷加工过程中各种工艺因素对质量影响的规律,从而找出解决问题的方法和措施。采用高效率的工艺方法和装备,实现工艺过程的机械化和自动化,可以大大提高生产率。
制造工艺中的经济性是与质量、生产率有密切联系的综合性问题,在给定的生产对象和技术要求的条件下,选择什么工艺方法和设备,需要通过经济分析或论证加以确定。为了提高针阀的制造质量或生产率而采取某种新的工艺措施时,必须顾及最后获得的经济效果。
一般说来,仪表阀、针阀的制造工艺依其结构形状、尺寸大小、金属种类、热处理方法、生产批量(单件、成批、大量)及设备的不同而异,但就其主要工序来看大致是相同的。常用的制造工艺如下:
1.金属材料准备。包括金属材料选择,金属材料准备加工(校直、切断、平端面和钻中心孔等)。
2下端边缘外圆。下端边缘外圆时,常以中心孔定位。通常,所选用的车床功率应大些,精度要求可稍低些。对于仪表阀上端外圆,常用普通车床加工。为提高生产率,可用多刀车床加工。此时,若是单件或小批生产,可采用调头车削;若是成批生产,可分两道工序进行。
3.精加工外圆。车削加工,可达到3级精度,光洁度为△4~△6。所选用的车床精度应较高些,这时虽然切削余量不大,但由于切削速度较高,车床的功率不能过小。
4.铣键梢、切螺纹或钻孔。
5.热处理。
6.最后加工。经过车床加工磨削的卡套接头,为了消除变形和保证精度,常在外圆磨床上进行磨削加工,对未经热处理的轴也可
进行细车。
近年来,由于对针阀的尺寸精度和表面质量的要求不断提高,日益广泛地采用光整加工方法。主要有:高光洁度磨削超精加工,人工测试产品使用情况,下端有毛刺丝需要研磨;抛光;滚压加工等。
在针阀加工检验,测试产品精密度是否达到标准,一般要求的针阀管件由生产工人技术、质量QC检验.。同样要求较高的上级派人由特定检验员检验,以保证加工质量。