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有关针型阀生产工艺方案

您是第 位读者    发布日期:2013-06-25
有关针型阀生产工艺方案通常有下列三种:
(1)分片预制、现场整体装焊方案将每一带板中的相邻三块(块数多少决定于尺寸及便于运输)在工厂装焊成组件.运到施工现场后再将各组件装配成球体,之后焊接。这一方案可相对降低现场焊接量,但分片预制生产周期较长,整体焊接时立、横、仰、平各种焊法在针型阀内部进行。劳动强度较大,质量保证较难,大容积厚壁针型阀多用这种方案。
(2)吊轴旋转整体装焊方案先将针型阀组成球体,后在赤道带上对称中心装焊两根吊轴。此时先焊上半球的外表面和下半球的内表面焊缝,成为较易操作的上坡立焊位置;然后利用吊轴将球体吊起并旋转1800,再焊上半球的内表面和下半球的外表面焊缝,仍为上坡立焊。这一方案可以将内外纵缝改成上坡立焊。但为了吊起整个球体需要有大型的起吊设备。因此,这一方案用于中小型球雄是合适的。
(3)分带预制、整体叠装焊接方案将南极带一南温带、北极带一北温带和赤道分别装焊成三大组件。预制这些大组件时可将其各翻转一次,使之成为上坡立焊位置。然后以南极带为装配基准逐层往上益装并焊接两条环缝。后两个工艺方案均可避开质量最难保证的仰焊位置,减少了容器内部的焊接量,缩短了生产周期,但该方案最适合薄壁针型阀。在预制各带板环时,一且变形不匀并导致各带板环间对缝不合拢,则将产生严重的错边而且不易修正,对厚壁针型阀更应注意。
在三个方案中,如果具备生产设备、生产经验并且在运输条件许可的情况下.采用后一种方案是最合适的。

及针型阀