车间车削加工卡套接头的工艺规程。
(1)工艺分析。卡套接头为有五个孔的四角弯曲件。Φ5四孔有孔距要求，应注意安排冲孔工序位置。弯曲半径为1.5毫米，大于材料的小弯曲半径。但要弯曲四个角，较为困难。其他方面工艺性良好。
(2)卡套接头加工方法的选择和工序位置的确定。五个孔孔径精度为H10，选用冲孔方法成型。5孔孔距40毫米有公差要求，宜弯曲后冲孔。今10孔可考虑作弯曲时毛坯定位孔，弯曲前冲出。
①用一副模具一次弯曲成型，这种方法生产率高，但弯曲过程中板料在凹模国角处滑动距离大，工件变形大，不易成形，变形也不均匀。因而工件精度低，表面擦伤大，弯曲力大，模具表面磨损快。
②用两个工序(或工步)完成。一个工序先弯曲两个外角，第二个工序再弯两个内角。与一种方法比较，生产率较低，但内角弯曲和外角弯曲分开，弯曲易进行，弯曲力小，模具工作条件改善，弯曲件质量较高。
③也是分两个工序(或工步)完成。一个工序先弯外角成形，内角为135度，第二工序内角成形，这种方法除具备第二种方法所有的特点外，在一工序弯曲外角时可以采用校正弯曲形式，并可以考虑弯曲时回弹角，内角弯曲又是分两次成型，弯曲变形缓和，回弹小，弯曲件质量高。
(3)确定加工卡套接头方案。根据上述比较，可以列出下列方案。
①落料，冲Φ10孔，一次成形弯曲四角，冲4～Φ5孔。
②落料，冲Φ10孔，弯两外角，弯两内角，冲4～Φ5孔。
③落料，冲Φ10孔，弯两外角和内角预弯成135度,弯内角成型，冲4～Φ5孔。
④选用带料毛坯，采用连续模，在一副模具内，按第三种弯曲方法，逐次成形。工位I冲两端圆角，也起侧刃作用，同时冲出Φ10孔，可作为以后工步导料销定位使用。工位l冲切两侧面，工位皿空档。工位N弯曲外角成型，内角为135度。工位V弯曲内角成型。工位I冲4～Φ5孔。工位砚空档。工位租切断。这种方案生产卑高，但模具较复杂，外形由不同工位加工出，工件上各个工位冲切相交处可能不光滑。
以上几个方案各有特点，当批量很大时，可选用第四方案，一般批量时可选用第二、三方案，其中第三方案工件质量高，一般不选用一方案，如要选用一方案，就应采用特殊结构的弯曲模。
(4)填写工艺文件。将确定好的加工卡套接头路线、加工定额、材料消耗定额等项内容填写在工艺卡片上，从而形成该工件加工的工艺规程。为冲压卡套接头件工艺卡片的一种(按第三方案)。
