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车间车削加工卡套接头的工艺规程

您是第 位读者    发布日期:2013-06-05

车间车削加工卡套接头的工艺规程。
(1)工艺分析。卡套接头为有五个孔的四角弯曲件。Φ5四孔有孔距要求,应注意安排冲孔工序位置。弯曲半径为1.5毫米,大于材料的最小弯曲半径。但要弯曲四个角,较为困难。其他方面工艺性良好。
(2)卡套接头加工方法的选择和工序位置的确定。五个孔孔径精度为H10,选用冲孔方法成型。5孔孔距40毫米有公差要求,宜弯曲后冲孔。今10孔可考虑作弯曲时毛坯定位孔,弯曲前冲出。
①用一副模具一次弯曲成型,这种方法生产率高,但弯曲过程中板料在凹模国角处滑动距离大,工件变形大,不易成形,变形也不均匀。因而工件精度低,表面擦伤大,弯曲力大,模具表面磨损快。
②用两个工序(或工步)完成。第一个工序先弯曲两个外角,第二个工序再弯两个内角。与第一种方法比较,生产率较低,但内角弯曲和外角弯曲分开,弯曲易进行,弯曲力小,模具工作条件改善,弯曲件质量较高。
③也是分两个工序(或工步)完成。第一个工序先弯外角成形,内角为135度,第二工序内角成形,这种方法除具备第二种方法所有的特点外,在第一工序弯曲外角时可以采用校正弯曲形式,并可以考虑弯曲时回弹角,内角弯曲又是分两次成型,弯曲变形缓和,回弹小,弯曲件质量高。
(3)确定加工卡套接头方案。根据上述比较,可以列出下列方案。
①落料,冲Φ10孔,一次成形弯曲四角,冲4~Φ5孔。
②落料,冲Φ10孔,弯两外角,弯两内角,冲4~Φ5孔。
③落料,冲Φ10孔,弯两外角和内角预弯成135度,弯内角成型,冲4~Φ5孔。
④选用带料毛坯,采用连续模,在一副模具内,按第三种弯曲方法,逐次成形。工位I冲两端圆角,也起侧刃作用,同时冲出Φ10孔,可作为以后工步导料销定位使用。工位l冲切两侧面,工位皿空档。工位N弯曲外角成型,内角为135度。工位V弯曲内角成型。工位I冲4~Φ5孔。工位砚空档。工位租切断。这种方案生产卑高,但模具较复杂,外形由不同工位加工出,工件上各个工位冲切相交处可能不光滑。
以上几个方案各有特点,当批量很大时,可选用第四方案,一般批量时可选用第二、三方案,其中第三方案工件质量最高,一般不选用第一方案,如要选用第一方案,就应采用特殊结构的弯曲模。
(4)填写工艺文件。将确定好的加工卡套接头路线、加工定额、材料消耗定额等项内容填写在工艺卡片上,从而形成该工件加工的工艺规程。为冲压卡套接头件工艺卡片的一种(按第三方案)。

卡套接头