工序简图上应表示出下列各项：
表示出该卡套式管接头工序的加工表面(为了表示清楚，加工表面应用粗线画出)，及技术要求(为了表示清楚，对该工序要求保证的尺寸好用线条框起来，以及有关尺寸以区别于其他尺寸。表示出该工序的定位基准及夹压点，以及辅助支承点。工序简图的实例。为了保证工件的加工质量，要在毛坯上留出待加工的余量，让每次加工时都能切掉一层金属，从而逐渐提高零件的加工精度和表两质量，以保证图纸规定的质量要求。留给加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留给加工表面各个工序余量的总和叫做总余量‘它们可用下列关系式表示：
工序余量=卡套式管接头的公称尺寸—工件成品的公称尺寸加工余量的大小必须选择合适
余量过大，浪费材料，增加工时以及刀具、动力等消耗多余量过小，会使产品精度得不到保证。在确定加工余量时，尽量减少余量。应在保证产品加工精度的条件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是为了保证加工表面的精度和表面质量，把包含各种缺陷和误差的金属层切去。这些误差和缺陷有：上一道工序留下来的表面微观粗糙度及表面缺陷层(铸件的冷硬层及气孔夹渣层)；锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹或其他破坏层;切削加工后内应力层，上一道工序留下来的空间几何形状误差，上一道工 影响加工余量的因素很多，这些因素与毛坯的生产状况、加工设备、工人技术水平有密切关系。
由于卡套式接头产品管件工作条件各有所不同，各厂制定的工序间余量和机械加工总余量的差异很大，很难用统一的计算方法求出。一般多是根据经验来确定。卡套式接头零件上的一个表面往往不是由一个工序或工步加工而获得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，则先后进行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工艺过程时，根据每次加工时的工序余量的大小进行计算决定在各工序图中需算出该加工工序的工序尺寸、公差及表面光洁度要求。
工序尺寸是根据零件图上的尺寸加上或减去工序加工余量而得，即运用“倒推”的方法进行计算。各工序的加工卡套式管接头余量可根据本厂情况参考，有关手册推荐的数值来确定。卡套式管接头尺寸的公差和加工光洁度取决于各道工序所选取的加工方法，即按各种加工方法所能达到的经济加工精度和表面光洁度来确定。各种加工方法所能达到的经济加工精度和表面光洁度，应根据本厂设备条件参照有关手册推荐的数值来确定。