因为参数的大多数接触表面的质量，弹簧夹头在夹座中的位置；夹紧机构零件的位置等等)影响工作效率，且具有随机性，所以描述机床夹紧机构的函数时，不能应用分析确定参数的方法来完成。可见，这种机构的某些参数(例如径向退让的大小，与轴向力的大小有关)，应该是列为概率参数。研究机床和夹具各种机构的工作证明，它们这些影响仪表阀零件制造质量的参数，在一定程度上接近于概率参数。上述表明，由于随机因素的影响，使弹性系统、切削过程和摩擦等三方面参数值都在某一定的范围内变化。外界对系统的影响也属于确定的随机因素。
在一个仪表阀加工工艺中，参数值的组合，以及随机因素对组合结果的影响特征，也都服从统计规律，研究证明，对同一型号(1K62)的各个机床静刚度和静态质量指标、固有振动频率及其衰减量、自激振动的振幅等均可在很大的范围内变化。作者认为，按测量结果获得的分布可以很好地与理论分布相粉合。系统(机床一夹具一刀具一工件)刚度的变化影响切削时的许用速度，可见，也影响加工生产率，不锈钢材料在单件或成批的加工过程中，以及机床在全部使用的年限内，仪表阀零件、部件和格个机床的参数都是在变化的，这些都是在加工仪表阀零件质量指标数值分散的原因，并且有可能造成故障(如出现废品，机床停止，被加工仪表阀零件从部件或整个机床的系统中甩出去等等)。
根据我们多年在生产中的加工经验了解到仪表阀加工的机机床参数变化的速度重要，可以对整个过程可以分为快速进行，慢速进行，以及具有中等速度的进行。快速进行过程(变化的周期一以秒为单位)，如加工精度、位移、运动规律的保持情况、不平衡等，都是产生随机分散的原因。如果参数的变化周期是以分钟或小时为单位，那么，这样的参数就称为具有中等速度进行变化的参数。